Archive for septiembre 2009

GUIA #5

septiembre 21, 2009

Solución

 

1/ las herramientas básicas usadas en el mantenimiento eléctrico automotriz  son:                           Comprobador de resistencia de aislamiento,  Medidor de aislamiento de 5000V, Multímetros con medida de aislamiento, Medidor de aislamiento portátil, Megohmetro de 1000V, Megometro digital de 1000V, Probador digital de aislamiento, Probador de aislamiento 1000V, Probador de aislamiento digital de 5KV, Probador de aislamiento digital de 10KV, Medidor de resistencia a tierra, Pinza para medir resistencia de tierra, Probador de resistencia de tierra, Probador de resistencia de tierra con gancho, Cámara de imagen térmica de Alta-Temperatura, Cámara termográfica compacta Infracam SD, Mini tacómetro foto, Tacómetro/Estroboscopio

2. 

MULTIMETRO

AUTOMOTRIZ

ES 585

Manual del Usuario

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MEDIDOR MULTIPLE AUTOMOTRIZ

Este capitulo contiene una breve información introductoria. En el encontrara:

– Precauciones de seguridad.

SEGURIDAD – PELIGRO

  • · Los motores producen monóxido de carbono que es inodoro, produce una

Disminución del tiempo de reacción y puede producir lesiones serias.

Cuando el motor este operando, mantenga las áreas de servicio BIEN VENTILADAS o

conecte el sistema de escape del vehículo al sistema de remoción de escape del taller.

  • · Coloque el freno de mano y bloquee las ruedas antes de probar o reparar el vehículo. Es

especialmente importante bloquear las ruedas en vehículos de tracción delantera; el

freno de estacionamiento no se aplica sobre las ruedas motrices.

  • · Utilice un protector ocular cuando pruebe o repare vehículos.

Exceder los límites de este medidor es peligroso. Lo expondrá a heridas serias o,

posiblemente, fatales.

Lea cuidadosamente y entienda las precauciones y los limites específicos

de este medidor.

  • · El voltaje entre cualquier terminal y tierra no debe exceder 1000V CC o

750V CA.

  • · Tenga cuidado cuando mida voltajes superiores a 25V CC o 25V CA.
  • · No utilice el medidor si esta dañado.
  • · No use los cables de prueba si el aislamiento esta dañada o si el metal expuesto.
  • · Evite recibir una descarga eléctrica: no toque los cables de prueba. Sus extremos el circuito

que esta probando.

  • · No intente realizar una medición de voltaje con los cables de prueba en la terminal 10A o

mA.

  • · Cuando este probando la presencia de voltaje o corriente, asegurarse que el medidor funciona

correctamente. Tome la lectura de un voltaje o corriente conocidos antes de aceptar una

lectura de cero.

  • · Elija el rango y función correctos para la medición. No intente realizar mediciones de voltaje

o corriente que puedan exceder los niveles marcados en la llave o terminal función / rango.

  • · Cuando mida corriente, conecte el medidor en serie con la carga.
  • · Nunca conecte más de un juego de cables de prueba al medidor.
  • · Desconecte el cable de prueba vivo antes de desconectar el cable de prueba común.
  • · Las terminales mA y 10A están protegidas con fusibles. Para evitar heridas o danos posibles,

utilice únicamente circuitos limitados a 320mA o 10A durante 60 segundos.

IMPORTANTE

  • · Para mantener la precisión del medidor, reemplace la batería descargada inmediatamente

después que aparezca el símbolo de batería en la pantalla del medidor.

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  • · Evite medidas erróneas por interferencias externas: mantenga el medidor alejado de las bujías

o la bobina.

  • · Evite dañar el medidor cuando pruebe voltaje: desconecte los cables de prueba de los puntos

de prueba antes de cambiar de función.

  • · No exceda los limites señalados en la tabla siguiente:

función Terminal Limite de Entrada

Voltaje CA 750 Volts CA rms

Voltaje CC

V- 􀀀 -RPM

1000 Volts CC

Frecuencia V- 􀀀 -RPM 500 Volts CA/CC

Ohm(resistencia)

Diodo (1)

V- 􀀀 -RPM 250 Volts CA/CC

CA/CC

_

Ama

_

A/mA 320mA CA/CC

CA/CC 10A 10A *10ª CA/CC

RPM

Ciclo de trabajo (%)

Angulo de parada

V- 􀀀 -RPM 500 Volts CA/CC

(1) Los Ohms no pueden medirse si hay voltaje, los ohms solo pueden medirse en un circuito sin energía. Sin embargo,

el medidor esta protegido hasta 250 Volts.

* Medición se 10 Amp durante 60 segundos solamente.

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CUESTIONES BASICAS DEL MEDIDOR

1- PANTALLA DIGITAL Y ANALOGICA

Características de la pantalla:

a- Pantalla digital de cuatros caracteres.

b- Símbolos para identificación de función.

c- Grafico analógico de barras

La pantalla digital es mejor para entradas estables.

El grafico de barras es mejor para entradas que cambian rápidamente.

2- BOTONES DE FUNCION

Presione el botón para seleccionar una función.

Aparecerá un símbolo en pantalla para verificar su selección.

3- LLAVE SELECTORA GIRATORIA

Gire esta llave para seleccionar una función o apagar el medidor.

4- TERMINAL DE TEMPERATURA

Inserte la sonda de temperatura en esta terminal.

5- TERMINALES DE CABLES DE PRUEBA

El cable de prueba negro se usa en la terminal común (COM) para todas las pruebas. El cable de

prueba rojo se utiliza para medir voltaje o amperaje.

Pantalla digital y Analógica

Presione el botón RANGE para seleccionar manualmente un rango.

Presione el botón Alt. Function para seleccionar corriente alterna (AC) 6 corriente continua (DC).

Presione Hold para retener los datos en pantalla o reiniciar la prueba.

RPM (Tacómetro).

Indicador de Polaridad Negativa.

Prueba de Continuidad.

Cuando se selecciona Dwel (cantidad de cilindros) con la llave rotativa.

Batería baja. Reemplace la batería maestra cuando aparezca este símbolo.

Grafico de barras analógico con polaridad.

Unidades de Medida:

Kilo (k = 1000)

Hertz (Hz)

Mili (m=1000)

Volts (V)

Mega (m=1.000.000)

Ohms (

Angulo de parada (grados)

Porcentaje de trabajo (%)

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SELECCIÓN DE FUNCION Y RANGO

Gire la llave giratoria en cualquier dirección

para seleccionar una función.

La mayoría de las funciones también tienen rangos.

Seleccione siempre un rango superior al que estima que

tendrá la corriente o voltaje. Después puede seleccionar

un rango inferior si necesita una mayor precisión.

  • · Si el rango es demasiado alto.

Las lecturas serán menos precisas.

  • · Si el rango es muy bajo, el medidor

Mostrara OL (sobre el limite).

FUNCIONES DE LOS BOTONES

Botón de función Alterna

Presione el botón Alternate Function para cambiar entre

CC y CA en las mediciones de corriente.

SELECCIÓN DE RANGO

El rango es seleccionado automáticamente por el medidor.

también se puede seleccionar un rango en forma manual

dentro de una función presionando el botón RANGE.

SALIDA DE RANGO

Para salir del modo de rango y retornar a auto rango

(Rango automático), mantenga presionado el botón

RANGE durante 2 segundos.

Nota

– Si el rango es demasiado alto,

– las lecturas son menos precisas.

– Si el rango es demasiado bajo,

– el medidor mostrara OL (obre el limite).

RETENCION DE DATOS

La característica Retención de Datos almacena

en memoria la ultima lectura.

  • · Presione una vez el botón DATA HOLD para

retener la lectura presente.

  • · Presione el botón DATA HOLD nuevamente

Para salir y reiniciar la lectura.

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FUNCIONES DEL MEDIDOR – VOLTAJE (V)

El medidor seleccionara automáticamente

el mejor rango de voltaje (V).

Insertar:

El cable negro en la terminal COM.

El cable rojo en la terminal V – _ – RPM.

Toque con la sonda negra tierra o

el circuito negativo (-).

Toque con la sonda roja al circuito

Proveniente de la fuente de energía.

IMPORTANTE

El voltaje debe medirse en paralelo (la sonda roja midiendo el circuito

desde la fuente de energía).

PRECISION

La selección de un rango más bajo moverá el punto

decimal un espacio y aumentara la precisión.

Si la pantalla muestra OL significa que el rango es

demasiado bajo, selecciones el siguiente rango superior.

GRAFICO ANALOGICO DE BARRAS

El grafico de barras es mas fácil de leer cuando los

datos hacen que la pantalla digital cambie rápidamente.

ATENCION

Cuando mida voltaje, asegurarse que el cable rojo esta en la terminal “V”. Si el cable de prueba esta

en la terminal Amp (A) o Miliamperio (mA), puede sufrir heridas y dañar el medidor.

FUNCIONES DEL MEDIDOR – RESISTENCIA (_)

Importante

Si esta probando una aplicación que tiene condensadores

en el circuito, asegurarse de cortar la energía del circuito a

probar y descargar todos los condensadores. No se puede

efectuar una medición precisa si hay voltaje externo o residual.

_ Seleccione el rango de resistencia (_) con la llave giratoria.

_ Seleccione el rango de resistencia (_) con el botón “ RANGE”,

si necesita una medición mas precisa.

Inserte:

– El cable negro en la terminal COM.

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– El cable rojo en la terminal V – _ – RPM.

Toque con las sondas de prueba a través del reóstato a probar.

FUNCIONES DEL MEDIDOR – CONTROL DE EDIODO ( )

IMPORTANTE: Corte la energía del circuito a probar.

Seleccione DIODE CHEK ( ) con la llave giratoria.

Inserte:

El cable negro en la terminal COM.

El cable rojo en la terminal V – _ – RPM.

Toque con la sonda negra el lado negativo (-) del diodo.

Toque con la sonda roja el lado positivo (+) del diodo.

Invierta las sondas: la negra en el lado positivo (+) y la

roja en el lado negativo (-).

NOTA

Un diodo “bueno“marcara bajo en una dirección y alto en

La otra cuando se invirtieron las sondas (o viceversa).

Un diodo defectuoso tendrá la misma lectura en ambas

direcciones o dará una lectura de entre 1.0 y 3.0 v en ambas

direcciones.

Diodo – a +

Sondas invertidas

+ a –

.4 a .9V OL

Bueno

OL .4 a .9V

OL 1.0 a 3.0V

1.0 a 3.0V OL

Malo .4 a .9V .4 a .9V

OL

.000V

OL

.000V

FUNCIONES DEL MEDIDOR – CONTINUIDAD AUDIBLE ( )

IMPORTANTE: Corte la energía del circuito a probar.

_ seleccione el rango AUDIBLE CONTINUITY

Con la llave giratoria.

Inserte:

  • · El cable negro en la terminal COM.
  • · EL cable rojo en la terminal V – _ – RPM.

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Conecte una sonda de prueba en cada extremo del circuito a probar.

  • · Si el circuito esta completo. La chicharra sonara continuamente.
  • · Si el circuito esta abierto, no sonara la chicharra y la pantalla

mostrara OL (sobre el limite).

FUNCIONES DEL MEDIDOR – CORRIENTE CA o CC (A)

IMPORTANTE: Toda la corriente medida fluye a través

Del medidor. Importante:

  • · No mida corrientes mayores a 600 Volts CA o CC,

con respecto a tierra.

  • · No exceda 60 segundos cuando mida corriente continua

Entre 1A y 10A. Permita que el instrumento se enfríe

durante 5 minutos antes de continuar.

Seleccione el rango 10A, Ma, o Ua con la llave giratoria.

Presione el botón ALTERNATE FUNCTION para seleccionar CA o CC.

Inserte:

  • · El cable negro en la pantalla COM.
  • · El cable rojo en la terminal 10A o mA (seleccione 10A

si no esta seguro de la intensidad de corriente).

IMPORTANTE: Corte la energía al circuito o desconecte

el circuito de la fuente de energía.

Conecte:

  • · La sonda roja al extremo del circuito mas cercano a la

Fuente de energía.

  • · La sonda negra al extremo del circuito hacia tierra.
  • · Conecte la energía y realice la prueba.

NOTA: La corriente siempre debe ser medida con

las sondas de prueba del medidor conectadas en

serie, como se describe.

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FUNCIONES DEL MEDIDOR – TEMPERATURAS (*C / *F)

IMPORTANTE: Para evitar daños por calor al medidor,

manténgalo alejado de fuentes de temperaturas muy altas.

La duración de la sonda de temperatura también disminuye

cuando se la sujeta a temperaturas muy altas. El rango de

operación de la sonda -4* a 1.400*F.

_ Seleccione la unidad de medida de temperatura (*C / *F)

con la llave giratoria.

_ Inserte el conector de la sonda de temperatura en

el enchufe termocupla tipo K.

Toque con el extremo del sensor de temperatura el área o superficie

del objeto a medir.

FUNCIONES DEL MEDIDOR – FRECUENCIA (Hz)

Seleccione la posición frecuencia (Freq)

con la llave giratoria.

Coloque la llave giratoria en el rango de frecuencia

que brinde la lectura de medición mas precisa.

Inserte:

  • · El cable negro en la terminal COM.
  • · El cable rojo en la terminal V – _ – RPM.

Conecte la sonda de prueba negra a tierra.

Conecte la sonda de prueba roja al cable de “señal fuera”

del sensor a probar.

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FUNCIONES DEL MEDIDOR – DWELL

Seleccione el rango apropiado con la llave giratoria.

Inserte:

  • · El cable negro en la terminal COM.
  • · El cable rojo en la terminal V – _ – RPM.

Conecte la sonda de prueba negra a tierra.

Conecte la sonda de prueba roja al cable que conecta a

los puntos de interrupción. (ver la ilustración).

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FUNCIONES DEL MEDIDOR – CICLO DE TRABAJO (%)

Seleccione el rango % DUTY CICLE con la llave giratoria.

Inserte:

  • · El cable negro en la terminal COM.
  • · El cable rojo en la terminal V – _ – RPM.

Conecte la sonda de prueba negra a tierra.

Conecte la sonda de prueba roja al circuito del cable de la señal.

La ilustración de un solenoide de control de mezcla se muestra

con la varilla de medición en posición cerrada. El medidor mostrara

el porcentaje de tiempo durante el cual el embolo esta en posición

de cerrado (ciclo de trabajo bajo) durante un ciclo de trabajo.

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FUNCIONES DEL MEDIDOR – RPM / x 10RPM

Seleccione el rango RPM con la llave giratoria.

Seleccione el rango x 10RPM con la llave giratoria

(1.000 a 12.000 RPM). Multiplique los tiempos leídos que

se muestren en pantalla por diez para obtener las RPM reales.

Seleccione el botón STROKE 4 2 / DIS para seleccionar

A través de RPM 4 para 4 tiempos. RPM 2 para dos tiempos y DIS.

Inserte la terminal de conexión de toma inductiva en el medidor.

  • · Cable a tierra en la terminal COM.
  • · Cable de la salida en la terminal V – _ – RPM.

Conecte la toma inductiva al cable de bujía. Si no se recibe lectura,

destrabe la abrazadera, de la vuelta y conéctela nuevamente.

NOTA:

  • · Posicione la toma inductiva tan lejos como sea posible del

distribuidor y del múltiple de escape.

  • · Posicione la toma inductiva dentro de las seis pulgadas de

la bujía o enchufela a otro cable de bujía si no hay lectura o

se recibe una lectura errática.

RPM 4: Para RPM de motores de cuatro tiempos que tienen una

Ignición cada 4 vueltas del motor.

RPM 2: Para RPM de DIS y motores de dos tiempos que tienen

Una ignición cada dos vueltas del motor.

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MANTENIMIENTO

ATENCION:

  • · Evite recibir una descarga eléctrica: quite los cables de prueba antes de abrir la caja.
  • · No opere con el medidor o gire la llave giratoria con la caja abierta.

1- Para reemplazar la batería o el fusible, afloje los tres tornillos ubicados en la parte

trasera de la caja y saque la caja levantándola hacia arriba y adelante. Reemplace

la batería por una alcalina de 9V.

Importante:

  • · Para prevenir que los circuitos se contaminen, sus manos deben estar limpias y la placa

del circuito impreso debe sostenerse por los bordes.

  • · Reemplace los fusibles con el mismo tipo de fusible.

-10A es un fusible de acción rápida de alta energía F10A, 250V.

-mA es un fusible de acción rápida F500ma, 250V

  • · Asegurarse que el fusible de reemplazo quede centrado en el receptáculo del

fusible.

3- Arme nuevamente la caja. Ajuste los tornillos.

SOLUCION DE PROBLEMAS

1-El medidor no enciende.

  • · Controle que los contactos de la batería estén firmes.
  • · Controle que la batería este entregando 8V, como mínimo.

2- La lectura de amperaje es errática o no hay ninguna lectura.

  • · Desarme la cubierta posterior del medidor y controle la continuidad de los fusibles.

3- La lectura del medidor es errática.

  • · Circuito impreso contaminado por tocarlo con las manos.

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  • · Batería baja.
  • · Circuito abierto en un cable de prueba (cable deshilachado o cortado).
  • · Incorrecta selección de rango.
  • · Fusible quemado.

4- Las lecturas del medidor no cambian.

  • · La característica “Retener” (Hold) esta conectada todavía.

Especificaciones Generales

  • · Pantalla: pantalla de cristal liquido (LCD) de 3 ½ dígitos (3200 conteos) con anuncios de

función y signo de unidades.

  • · Grafico analógico de Barras: 34 segmentos y 12 mediciones por segundo.
  • · Polaridad: automática, indicación de polaridad negativa (-).
  • · indicación de sobre – rango: indicación “OL”.
  • · indicación de Batería Baja: el símbolo batería aparece en pantalla cuando la carga de la

batería cae por debajo del nivel operativo.

  • · Ritmo de medición: 2 veces por segundo, nominal.
  • · Ambiente Operativo: 0* C a 50* C (32*F a 122*F) con una humedad relativa ambiente

<70%

  • · Ambiente de Almacenamiento: -20*C a 60*C ( -4*F a 140*F) con un humedad relativa

ambiente <80%

  • · Coeficiente de Temperatura: 0.2 x (precisión especificada) / *C ( <18C o > 28C)
  • · Energía: una batería estándar de 9 Volts. (NEDA 1604 o IEC 6F22)
  • · Duración de la Batería: típicamente 200 horas con una batería alcalina.
  • · Fusible: 10A / 250V, 6.3 x 25mm del tipo acción rápida y cerámico.

0.5A / 250V, 5 x 20mm del tipo acción rápida y cerámico.

  • · Dimensiones: 189mm (altura) x 91mm (ancho) x 31.5mm (profundidad)
  • · Peso: aproximadamente 280g (medidor únicamente), 450g (con envase)

ESPECIFICACIONES ELECTTRICAS

– La precisión esta dada como + – ([% de lectura] + [cantidad de los dígitos menos significativos])

desde 18*C a 28*C (65*F a 83*F), con una humedad relativa ambiente de hasta el 70%.

RPM (TACOMETRO)

Rangos (RPM 4): 600 – 3200, 6000 – 12000 (x 10 RPM).

Rangos (RPM 2 / DIS): 300 – 3200, 3000 – 6000 (x 10RPM).

Resolución: 1 RPM.

Efectúa lectura :>600 RPM.

Precisión: ± (2.0* lectura + 5 dígitos).

Protección de sobrecarga: 500VCC o RMS CA.

% CICLO DE TRABAJO

Rangos: 10% – 90.0%

Resolución: 0.1%

Ancho de pulso:<100μs <100ms.

Precisión;< (2.0% lectura + 5 dígitos).

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Protección de sobrecarga: 500VCC o RMS CA.

ANGULO DE PARADA

Cantidad de cilindros: 2, 3, 4, 5, 6, 8.

Rangos: 0 – 180.0* (2 cilindros), 0 – 120.0* (3 cilindros), 0 – 90.0* (4 cilindros),

0 – 72.0* (5 cilindros), 0 – 60.0* (6 cilindros), 0 – 45.0* (8 cilindros).

Resolución: 0.1*

Precisión: ± (2.0% lectura + 5 dígitos).

Protección de sobrecarga: 500 VCC o RMS CA.

TEMPERATURA

Rangos: -20.0* a 320*C, -4.0 a 1400*F, -20 a 750*C, -4 a 1400*F.

Resolución: 0.1*C / 0.1*F, 1*C / 1*F.

Precisión: ± (3.0% lectura + 2*C), ± 3.0% LECTURA + 4*F).

Sensor: termocupla tipo K.

Protección de entada: 60vcc o 24VCA rms.

VOLTAJE CC (AUTORANGO)

Rangos: 32mV, 3.2V, 32V, 320V, 1000V.

Resolución: 100 Uv.

Precisión: ± (1.2% lectura + 1 digito).

Imprudencia de entrada: 10M_

Protección de sobrecarga: 1000 VCC o 750 VCA rms.

VOLTAJE CA (AUTORANGO)

Rangos: 3.2V, 32V, 320V, 750V.

Resolución: 1mV.

Precisión: ± (2.0% lectura + 4 dígitos) a entre 50 Hz y 60 Hz.

Imprudencia de entrada: 10M_.

Protección de sobrecarga: 1000VCC o 750 VCA rms.

CORRIENTE

Rangos: 320 μA, 32mA, 320mA, 10ª.

Resolución: 0.1 μA.

Precisión en CC: ± (2.0% lectura + 1 digito) en los rangos μA Y mA.

± (3.0% lectura + 3 dígitos) en el rango 10A.

Precisión en CA: ± (2.5% lectura + 4 dígitos) en los rangos μA Y MA.

± (3.5% lectura + 4 dígitos) en el rango 10A.

Frecuencia de Respuesta: 50 Hz a 60Hz.

Carga de voltaje: 0.2V sobre los rangos 320μA, 32mA.

2V sobre los rangos 3200μA, 320mA.

Protección de entrada:

Fusible cerámico de acción rápido de 0.5A / 250V en la entrada μA / mA.

Fusible cerámico de acción rápido de 10ª / 250V en la entrada 10A.

RESISTENCIA (AUTORANGO)

Rangos: 320_, 3.2_, 32_, 3.2M_, 32M_.

Resolución: 100m_.

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Precisión: ± (1.5% lectura + 3 dígitos) en los rangos 320_ a 320K_.

± (5.0% lectura + 5 dígitos) en el rango 320M_.

Protección de sobrecarga: 250VCC o RMS CA.

FRECUENCIA

Rango: 320Hz, 3200Hz, 32KHz.

Resolución: 0.1Hz.

Precisión: ± (1.0% lectura + 4 dígitos) en todos los rangos.

Sensibilidad: 3.5V RMS min. A >20% y <80% del ciclo de trabajo.

Efectúa lectura: mas de 100 lecturas a un ancho de pulso >2μseg.

Protección de sobrecarga: 500VCC o RMS CA.

PRUEBA DE DIODO

Corriente de prueba: 0.6mA típicamente (vf =0.6V).

Resolución: 1mA.

Precisión: ± (10% lectura + 3 dígitos).

Voltaje en circuito abierto: 3.0 VCC típicamente.

Protección de sobrecarga: 250VCC o RMS CA.

CONTINUIDAD AUDIBLE

Umbral de audición: menos de 20_.

Resolución: 100m_.

Corriente de prueba: <0.7mA.

Protección de sobrecarga: 250VCC o RMS CA.

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SPC Group

CERTIFICADO DE GARANTIA

MOD. ES 585

Acordamos extender una garantía de 6 meses para cubrir los contados casos de posibles desperfectos

surgidos del material o la mano de obra.

Esta garantía le da derecho a reparar o sustituir gratuitamente, piezas o componentes que representen

eventuales defectos de fabricación, las cuales serán debidamente comprobadas por nosotros.

PRESCRIPCION DE LA GARANTIA

1- El uso de la garantía amplia el plazo de la misma.

2- Las reparaciones en garantía serán cumplidas en nuestra sede o en la del representante de

SPC Group en cada país.

3- El plazo máximo de reparación es de 30 (treinta) días, contados desde la recepción del equipo.

QUEDAN EXCLUIDOS DE ESTA GARANTIA

Los defectos originados por:

1- Uso indebido; roturas; accidentes o maltratos originados por terceros.

2- Instalaciones eléctricas deficientes o no adecuadas.

3- Conexión a voltaje inadecuado.

4- Defectos por adaptación de piezas o accesorios que no sean los provistos por SPC Group

5- Intentos de reformas parciales o totales, o reparaciones efectuadas por terceros.

6- Partes, accesorios o elementos de desgaste normal por el uso: cables, fichas, plásticos,

cocodrilos, etc.

7- Estibamiento incorrecto e influencias climáticas.

LOS GASTOS DE FLETE, TRASLADO Y SEGURO CORREN POR CUENTA Y CARGO

DEL CLIENTE. CONDICIONES PARA EL RACLAMO DE LA GARANTIA.

1- SU FACTURA ES SU GARANTIA.

SERA INDISPENSABLE LA REPRESENTACION DE SU FACTURA DE COMPRA,

CASO CONTRARIO, LA GARANTIA NO CUBRE SU EQUIPO.

2- SPC Group no se responsabiliza por:

– Gestiones de reparación que no estén comprendidas en la garantía.

– Danos y perjuicios ocurridos durante el uso de los equipos SPC Group.

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(B1604ASQ) Florida Oeste

Buenos Aires – Argentina

Tel. (54-11) 4730-3533

Fax (54-11) 4760 0596

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3.

 

4/ Normas sobre los dispositivos luminosos.

– Existen varios tipos de indicadores luminosos para los vehículos. Todas las luces deben ser dobles siempre que su finalidad sea la misma, salvo en los sidecar y en las motocicletas. Estas deben estar colocadas de forma simétrica en el vehículo, salvo las de los sidecar. Tiene que tener el mismo color y potencia. Las luces blancas o amarillas deberán ser la de la parte delantera del vehículo. Las luces rojas deben ser de la parte posterior del vehículo. Los indicadores de dirección deben ser de color amarillo y deben parpadear cuando se activan.

Los indicadores luminosos deben estar posicionados en posiciones fijas, salvo en vehículos de urgencia, que pueden tener luces de otros colores distintos e intermitentes.

Veamos ahora los diferentes tipos de luces de los vehiculos, y su funcion específica:

Luces Reflectantes

Luces y Función

Luz de Dirección y de Gálibo

Luz de Freno y Marcha Atrás

Luz de Matricula y de Servicio Publico

 

 

 

 

5/      SISTEMA ELECTRICO:
PROBLEMAS
CAUSAS
SOLUCIONES
Una o más luces no encienden, pero las otras SI
1-Focos defectuosos
2-Fusible fundido
3-Enchufes sucios de fusibles o focos
4-Circuitos a tierra fallo.

1-Cambiar focos
2-Cambiar fusibles
3-Limpiar las conexiones
4-Colocar cable de tierra del enchufe del foco al chasis.

Los focos se queman muy pronto
1-Ajuste incorrecto del regulador de voltaje o regulador defectuoso
2-Malas conexiones batería/alternador

1-Haga revisar/cambiar el regulador de voltaje
2-Revise las conexiones batería/alternador

Luces muy tenues
1-Acumulador bajo/descargado
2-Alternador no carga
3-Enchufes o conexiones oxidados
4-Bajo voltaje de salida

1-Revisar acumulador
2-Revise banda; repare o cambie el alternador
3-Limpie contactos de focos, y enchufes y conexiones
4-Haga que revisen/cambien el regulador de voltaje

Las luces parpadean
1-Conexiones flojas
2-Tierra defectuosa
3-Cortocircuito en funciones (cortocircuito

1-Apriete todas las conexiones
2-Instale cable de tierra del componente al chasis
3-Revise las conexiones y compruebe si hay cables pelados

Las luces aumentan de intensidad. Cierto aumento en intensidad es normal al acelerar. Si es excesivo vea «Focos se queman muy pronto»
1-Ajuste muy elevado del voltaje
2-Haga revisar/cambiar el regulador de voltaje
Las luces deslumbran a los conductores en sentido contrario y se ofuscan
Indicadores de vueltas

1-Ajuste muy elevado de las luces
2-Muelles traseras vencidas o amortiguadores en mal estado
3-Neumáticos traseros en muy mal estado

1-Alineas los faros delanteros
2-Revisar muelles/amortiguadores traseros
3-Revisar/corregir la presión neumáticos traseros

Los indicadores de vuelta no funcionan
1-Fusible fundido
2-Unidad de control defectuosa
3-Conexiones flojas

1-Cambiar fusible
2-Cambiar unidad
3-Revisar/apretar todas las conexiones

Destella muy despacio
1-El número de watts del foco es incorrecto
2-Unidad de control inadecuada

1-Cambie de foco
2-Cambie unidad de control (si jala un remolque use unidad controlable)

Los indicadores permanecen encendidos no son intermitentes
1-Foco fundido
2-Unidad defectuosa

1-Cambiar foco
2-Cambiar unidad

Los indicadores no encienden
1-Foco indicador quemado
2-Unidad defectuosa

1-Cambie foco indicador6
2-Cambie unidad de control 
6/

Operan en temperaturas equivalentes a las de cuatro desiertos juntos y resisten la fricción, el movimiento constante y el contacto con ácidos y químicos. Conectan las entrañas de los automóviles. Transmiten energía hacia los diferentes dispositivos y les dan vida. La batería es el corazón; ellos, las venas… Se trata de los cables automotrices, que transportan energía en un entorno de condiciones extremas.Además de distribuir energía de la batería a los dispositivos localizados a lo largo y ancho del automóvil, los cables automotrices trasladan información, así como una variedad de señales digitales y análogas desde los interruptores y sensores.

XCV

 

   El cable automotriz comúnmente se compone de un conductor de cobre y aislantes que pueden ser de diferentes compuestos, como policloruro de vinilo (PVC), polietileno, hule, teflón, entre otros. La clase de compuesto determina la resistencia del cable al calor o a otros elementos, como lubricantes, ácidos y químicos.
Existen diversas normas que rigen la fabricación de cables; las más comunes son, en América, las SAE; en Europa, las normas DIN; y en Asia, las JIS1. Además, cada armadora define el tipo de cable de acuerdo a los requerimientos de sus autos; así, por ejemplo, en la construcción de cables automotrices existen especificaciones General Motors, Toyota, Renault, etc.
 
Factores de resistencia eléctrica
   Para que los cables cumplan su función dentro de un ambiente tan complicado como el interior de un automóvil, no sólo deben tolerar las condiciones extremas, sino que también deben garantizar la optimización de la energía eléctrica. Los cables que transmiten señales provenientes de los interruptores o sensores portan poca corriente eléctrica, mientras que los que proveen energía a los motores eléctricos trasladan grandes cantidades de corriente. Si un cable flexible, usado para trasladar señales, transportara demasiada corriente eléctrica, podría sobrecalentarse y esto dañaría su material. La cantidad de corriente que un cable puede soportar depende de su longitud, composición, espesor y la manera en que se acomoda en conjunto con otros cables.
 
 
   El tamaño del cable determina su resistencia eléctrica: entre más largo sea, su resistencia a la corriente es mayor, por lo que la energía fluye en menores cantidades. Cuando la resistencia es demasiado alta, mucha de la energía que se traslada a través del alambre es desperdiciada, lo cual se manifiesta con un sobrecalentamiento del material.
Pero, en realidad, el incremento del calor en el cable limita su capacidad para trasladar energía, de tal manera que la temperatura no puede incrementarse a tal punto de fundir el aislante.
Otro aspecto que influye en la resistencia del cable automotriz a la corriente es su composición. Normalmente se conforman de alambres de cobre, los cuales pueden trasladar más corriente entre más finos o delgados sean. El tipo de cobre empleado también determina la resistencia.
La forma en que un cable se une a otros define su capacidad para atenuar el calor. Si un cable se encuentra en un manojo con otros 50 cables, puede cargar mucho menos corriente que si actuara solo.
 
Condiciones extremas
   Imagina una conexión automotriz compuesta por un único alambre del grosor de un dedo. Además de tener una flexibilidad casi nula, ofrecería una gran resistencia eléctrica y trasladaría poca cantidad de corriente. Seguramente se rompería por la constante vibración y fricción a que se ven sometidos los componentes de un coche en movimiento. Sería un conductor inútil.
Por ello se necesitan cables especiales: múltiples alambres delgados, reunidos en un grupo grueso, sirven para conectar la batería. Otros, delgados como el centro de un lápiz, pasan por hendiduras y dan vueltas y curvas, ocultos dentro de la carrocería, para llevar las señales del equipo de sonido a las bocinas, o de la antena al sintonizador. Incluso, algunos sistemas a los que confiamos nuestra vida –como frenos ABS o bolsas de aire– dependen de diversos cables flexibles.
 
 
 
   Los cables de autos no sólo deben proveer eficazmente energía a los diversos dispositivos del auto, también deben ser capaces de funcionar en temperaturas descomunales -de 100 a 250 °C- y resistir tanto una vibración permanente como el roce con las piezas del automóvil.
Aún más, los cables están diseñados para soportar el contacto con ácidos y químicos en caso de que, tras un accidente, éstos se dispersen en el interior del compartimiento del motor o la cabina del coche.
El aislante de un cable es lo que recubre a los alambres de cobre y los protege de los elementos externos. Puede ser de diversos materiales. En lo que respecta a su capacidad para resistir temperaturas altas, en un extremo están los aislantes de PVC, que llegan a una temperatura de operación de aproximadamente 100 °C, mientras que los de teflón pueden soportar más de 250 °C. Entre ambos se encuentran diferentes compuestos, como polietilenos y hules.
La composición de los cables debe garantizar su buen funcionamiento y su resistencia al entorno agresivo que representa el interior de un automóvil. Además del calor, los cables tienen que ser resistentes a otros elementos que podrían afectar su rendimiento.
Uno de esos elementos es la constante vibración. Un cable automotriz debe estar diseñado para resistir las miles de vibraciones a la que es sometido cada vez que empleamos el automóvil.
Los cables que sirven como enlace entre la batería y los demás componentes del sistema eléctrico, como los dínamos y motores de arranque, además de contar con amplia flexibilidad, deben ser resistentes a lubricantes, hidrocarburos, químicos y ozono. Pueden componerse de un conductor de cobre suave reunido y aislamiento de PVC con resistencia de más de 100 °C.
El conductor de cobre suave reunido se conforma de una serie de delgados alambres de cobre torcidos, que garantizan amplia capacidad de transmisión de corriente y flexibilidad.
Los cables para el sistema de ignición, conformado por dispositivos como la batería, la bobina o transformador, el distribuidor, el platino-condensador y las bujías, deben ser invulnerables a la humedad, lubricantes y ácido de batería; pueden constar de un núcleo de hilo grafitado, con aislamiento EPDM (etileno-propileno dieno monómero), y soportar una temperatura de operación de 150 °C, aproximadamente.
Por otro lado, los cables empleados en circuitos eléctricos automotrices, como la conexión del radio, las luces y el tablero de instrumentos, deben ser resistentes al calor, aceite, hidrocarburos, gasolina, metanol, líquido de frenos, ácido de batería, lubricantes y ozono.
Los cables automotrices, es preciso señalarlo, están diseñados para no perecer en la batalla, lo cual significa que, aun cuando el coche deje de funcionar, vivirán más allá de su muerte. Trasladar energía al interior del automóvil es una labor riesgosa, pero un cable adecuadamente diseñado puede cumplirla al pie de la letra. Prácticamente hasta la eternidad.

 

7/El tipo más simple de electroimán es un trozo de alambre enrollado. Una bobina con forma de tubo recto de dos formas (parecido a un tornillo) se llama solenoide, y cuando además se curva de forma que los extremos coincidan se denomina toroide. Pueden producirse campos magnéticos mucho más fuertes si se sitúa un «núcleo» de material paramagnético o ferromagnético (normalmente hierro dulce) dentro de la bobina. El núcleo concentra el campo magnético, que puede entonces ser mucho más fuerte que el de la propia bobina.

Los campos magnéticos generados por bobinas, de cable se orientan según la regla de la mano derecha. Si los dedos de la mano derecha se cierran en torno a la dirección de la corriente que circula por la bobina, el pulgar indica la dirección del campo dentro de la misma. El lado del imán del que salen las líneas del campo se define como «polos nortes».

8. 

la función de los electroimanes en los circuitos eléctricos automotrices 

La Batería o acumulador es un dispositivo que almacena energía química para liberarla en forma de energía eléctrica. Cuando la batería se conecta a una demanda externa de corriente, como un motor de arranque, la energía química se convierte en energía eléctrica y fluye corriente a través del circuito.

Las principales funciones de la batería son:

1. Proporcionar potencia al motor de arranque y al sistema de ignición para encender el motor.

2. Proporcionar la potencia adicional requerida cuando la demanda eléctrica del vehículo excede la que abastece el sistema de carga.

3. Actuar como estabilizador de voltaje del sistema eléctrico. El acumulador compensa o reduce las variaciones transitorias de voltaje que ocurren en el sistema eléctrico del vehículo.

Relevador:

un rele es un dispositivo electromecánico, que funciona como un interruptor controlado por un circuito eléctrico en el que, por medio de un electroimán, se acciona un juego de uno o varios contactos que permiten abrir o cerrar otros circuitos eléctricos independientes, y existen varios tipos de reles tales como los de corriente alterna, de laminas, o de estado solido.

Los mas comunes usados en autos son de 4 terminales dos son una de una resistencia o bobina que son operados por corriente y tierra y las otras dos terminales son la entrada y salida de corriente. trabaja asi por lo regular la entrada de corriente al relay siempre tiene corriente y la salida es activada cuando la bobina recibe corriente y tierra y permite que la corriente fluya por el relay.

 

 

Nótese que el interruptor de los filamentos parciales/completos está controlado por el cable de

alimentación proveniente del selector o palanca de cambio de luces. Este circuito cambiará la manera

en que se operan las luces altas, ya que cuando el interruptor parcial/completo está en la posición

de encendido todos los filamentos de alta se encenderán al seleccionar las luces altas. Todavía

se usa el selector para cambiar de luces altas a bajas, pero el interruptor parcial/completo nos

permite ajustar el alcance de las luces altas para obtener máxima potencia de alumbrado sin cegar

a los conductores que vienen de frente a nuestro vehí culo.

IMPORTANTE: No se deben usar las luces altas al conducir en tráfico. Esto incluye todas las luces

altas aunque el interruptor parcial/completo esté en la posición de apagado. Es peligroso y

sumamente molesto operar los faros en una manera que podamos cegar a otros conductores.

CONSIDERACIONES ESPECIALES PARA VEHÍ CULOS DOTADOS DE

INDICADORES DE FALLAS EN LOS FAROS

Algunos vehículos poseen indicadores en el tablero que avisan al conductor cuando un faro se ha

quemado. La operación de estos dispositivos puede verse comprometida por la instalación de relés

en el circuito de los faros, y aunque hay maneras de mantener la función de dichos dispositivos

mientras se usan relés yo opté por remover las bombillas de dichos indicadores en todos mis

vehículos. Si una bombilla se quema… ¡ Créanme, me daré cuenta enseguida!

CONSIDERACIONES ESPECIALES PARA VEHÍ CULOS CON INTERRUPTOR

DE TIERRA

Muchos vehí culos japoneses y algunos de otro origen usan un circuito con interruptor en el lado de

tierra, esto quiere decir que tanto el interruptor como el selector de cambio de luces abren y cierran el

circuito por el lado de tierra en vez de interrumpirlo en el lado de alimentación. En este tipo de

sistemas es imperativo usar los cables de las lámparas tanto positivos como negativos para hacer

funcionar los relés. Resulta tentador correr el cable de alimentación al terminal 86 (activación de la

alimentación) y luego simplemente encontrar un punto para conectar convenientemente el terminal

de tierra 85 (activación de tierra). Sin embargo, esto no funcionará en los sistemas con interrupción

de tierra, por lo que hay que correr el cable de alimentación existente al terminal

86, y el cable de tierra existente al terminal 85.Ahora bien, ¿qué vamos a hacer ahora que hemos usado

el único cable de tierra disponible en el terminal 85 del relé de luces bajas, y todaví a debemos

conectar el relé de las luces altas? Simplemente nos vamos al otro lado del vehí culo y allí

conseguiremos otro cable de tierra. Recordemos que los relés requieren de una potencia

insignificante para activarse, por lo que el cableado de circuito de activación de los relés puede ser tan

largo como deseemos. Es perfectamente posible usar este método aunque el sistema no se

interrumpa en el lado de tierra, entonces siga adelante y úselo si no está seguro de cuál sistema usa su

vehiculo.

OPCIÓN ESPECIAL PARA SISTEMAS CON 4 FAROS

He aquí una manera de incrementar la flexibilidad y utilidad de un sistema de 4 faros. Esto es aplicable

a aquellos sistemas que utilizan dos lámparas dotadas con luces altas y bajas y dos lámparas sólo con

el filamento de alta. Consiga un espacio vací o en el tablero, instale un interruptor y use un tercer

relé para encender o apagar el filamento de alta de las lámparas internas dentro y fuera del circuito de

las luces altas. De esta manera, si rodamos por la carretera con todos los filamentos de alta

encendidos al mismo tiempo y vemos en la lejaní a unas luces traseras o unos faros delanteros

Sistema eléctrico del Lada Niva, mejoras aplicando reles

Por Daniel Stern, con la colaboraci ón especial de Steve Lacker y David Hueppchen

Traducci ón al Español por Alejandro Gabatel, Gráficos y Revisión por Francesco Ranzolin

Derechos Reservados por Daniel Stern Artículo Original en http://www.danielsternlighting.com/tech/relays/relays.html

Por el grupo Lada4x4

podemos operar el interruptor y apagar las lámparas internas (que únicamente poseen filamento

de alta) mientras mantenemos las lámparas externas con la luz alta, así evitaremos cegar a otros

conductores sin tener que rodar sólamente con las luces bajas por un kilómetro. Esto permite usar

tres distribuciones del haz de luz en vez de dos.

Para poder lograr esto, el circuito de control del tercer relé se cierra únicamente cuando los filamentos

de alta están encendidos y cuando el interruptor añadido está en posición de encendido. A

continuación se muestra un diagrama de dicho circuito:

TRT

 

SELECCIÓN DEL CALIBRE DEL CABLE CONDUCTOR

Siempre use cables conductores de alambres retorcidos. Nunca utilice alambre de núcleo sólido en

aplicaciones automotrices.

La selección del diámetro del cable conductor es crucial en cualquier proyecto de mejora de un

sistema eléctrico. Cables muy delgados causarán caí das de voltaje como las que tratamos de evitar,

pero por otra parte si se usan cables muy gruesos esto puede causar complicaciones de orden

mecánico debido a la poca flexibilidad, particularmente en sistemas de lámparas abatibles (esas que se

esconden en la carrocerí a). El circuito de potencia de las lámparas debe usar cables de no menos

de calibre 14 (2.5 mm2), preferiblemente de calibre 12 (4.0 mm2). Se pueden usar cables de calibre 10

(5.2 mm2) si las bombillas son de una potencia extremadamente alta, pero usualmente esto se

considera como algo un poco exagerado. Asegúrese de seleccionar un cable que se flexione con

facilidad, especialmente si su sistema es de luces abatibles. Sobre todo no dude de usar el mismo tipo

de cable en ambos lados del circuito, ya que las caí das de voltaje también suceden por una

mala o inadecuada conexión a tierra. No tiene caso correr cables gruesos como salchichas en el

lado de alimentación de la lámpara si vamos a dejar los fideos que vienen instalados de fábrica

en el lado de tierra. En muchos circuitos originales se conectan los delgados cables de tierra a la

carrocerí a. Este es un punto de conexión marginalmente aceptable en un automóvil nuevo, pero a

medida que un vehí culo acumula años de uso la corrosión y el sucio se acumulan e

incrementan dramáticamente la resistencia entre la carrocerí a y el lado de tierra del sistema eléctrico

del vehí culo. Sólo toma un mí nimo esfuerzo llevar los nuevos cables de tierra de mayor diámetro

al negativo de la baterí a o a la carcasa metálica del alternador, lo que asegura una conexión a

tierra a toda prueba.

DONDE INSTALAR LOS RELÉS

Por regla general los relés son unidades muy compactas, de unos 2.5 x 3.5 cm. Este hecho nos permite

ubicar los relés en el lugar más óptimo, y como la idea general detrás de esta mejora es

minimizar la longitud de los cables conductores con el objeto de acercar tanto como sea

(eléctricamente) posible la fuente al consumidor, la mejor opción serí a instalar los relés en la parte

frontal del vehí culo que es el lugar más cercano a los faros y a la fuente (alternador/baterí a/toma

de corriente). Como se necesitarán al menos dos relés (uno para las luces altas y otro para las bajas)

es muy conveniente elegir relés que posean un mecanismo de lengüeta de seguridad, esto nos

permite crear bancos de relés que lucirán como instalaciones originales de fábrica siempre y cuando el

cableado se haga con pulcritud. Estos relés incorporan un conector o socket moldeado que agrupa

todos los cables, lo que es preferible a tener un manojo de cables individuales sin un conector que

los soporte. Estos relés se incluyen en los kits de instalación disponibles para la venta en este sitio

de Internet.

Puede que alguna vez haya oí do a alguien decir que no es recomendable tomar la corriente

directamente del terminal positivo del alternador debido a los “ picos” de corriente; esto constituye un

mito. En un sistema eléctrico con buena regulación no se hacen presentes estos picos, y cualquier pico

que se presente en un sistema mal regulado se manifiesta en igual magnitud a través de todo el

sistema. Si se observan picos en el sistema de carga del vehí culo, evidenciados por bulbos o

bombillos que alumbran más o menos según el régimen de giro del motor, entonces debe

arreglar el problema que causa determinados picos.

Otro punto a tener en consideración cuando se toma corriente directamente del positivo de la baterí a

es la corrosión en potencia. Hay que mantener los conectores absolutamente limpios, y una vez

que se conecta la toma al positivo de la baterí a (usualmente por medio de un terminal de ojo)

asegúrese de proteger los terminales de la corrosión utilizando un producto para tal fin.

Nota: En las ilustraciones a continuación se usa el alternador como el punto de toma de corriente:

PROTEGIENDO EL CIRCUITO POR MEDIO DE FUSIBLES

El sistema incorpora fusibles en el lado de suministro del circuito de las lámparas, ubicados lo

más cerca posible del punto de toma de corriente (sea el alternador o baterí a). Esto es de suma

importancia, ya que cuando nos conectamos a un punto en el cableado que originalmente no

tení a nada conectado debemos proteger el sistema eléctrico por medio de fusibles. En caso de

conectarnos directamente al alternador supongamos, por ejemplo, que el cableado nuevo para las

lámparas (o alguna porción del cableado antiguo después del relé) hace un corto a tierra. Si un

fusible, ¡ un fuego se encenderá en cualquier parte! Un alternador tí pico entrega unos 60 A y la

baterí a puede contribuir con unos 80 o100 A adicionales antes de que el fusible principal del automóvil

se funda. Eso representa unos 130 A corriendo a través de los cables, que inmediatamente se

calentarán al rojo, sin mencionar que si el fusible principal se funde el vehí culo nos deja varados. Y

si usted es dueño de un automóvil clásico, sin ninguna clase de protección, todo el sistema eléctrico se

puede freí r en un segundo. Yo mismo he visto, olido y oí do esto al suceder, y no es un recuerdo que

se olvide fácilmente. Incidentalmente, si es usted dueño de un vehí culo con estas caracterí sticas,

¡¡¡ INSTALE UN FUSIBLE MAESTRO!!!

Nótese que en el diagrama del circuito de luces mejorado los cables que van a las lámparas son de

calibre aumentado. Si ya está pasando por todo el trabajo de mejorar un cableado inadecuado haga las

cosas bien e instale unos buenos cables hasta las mismas lámparas. Todos los materiales

necesarios para realizar tales mejoras, tales como portafusibles y enchufes/sockets compatibles con

cables de calibre aumentado, pueden ser difí ciles de obtener localmente. Las tiendas de repuestos

usualmente tienen los mismos componentes inadecuados que su vehí culo tení a instalados. Kits que

contienen todos los materiales necesarios, relés con dos terminales 87 y otros misceláneos están

disponibles en este sitio de Internet.

Esos números aparentemente aleatorios en los relés y enchufes de las lámparas son (al menos

según Bosch) universales.

En los relés tenemos:

El terminal 86, entrada del circuito de interrupción (control). El terminal 85, salida el circuito de

interrupción (control). El terminal 30, entrada del circuito de potencia. El terminal 87, salida del circuito de

potencia.

Los mejores relés para usar en un circuito de alumbrado tienen dos terminales 87. Esto nos permite usar

un terminal 87 para alimentar el filamento izquierdo y otro terminal 87 para hacer lo mismo en el lado

derecho de cualquier circuito en cuestión (sea de luz alta, luz baja, faros antiniebla, etc.) Nótese que un

terminal marcado como 87a no es igual a un terminal 87.

A continuación se detalla la designación de los terminales en los enchufes de las lámparas (que no se

muestran en el diagrama):

El terminal 56a, alimenta las luces altas. El terminal 56b, alimenta las luces bajas El terminal 31 es el de

tierra o masa.

COMO CORRER LOS CABLES

El siguiente paso serí a escoger un lugar de donde tomar la corriente para alimentar las lámparas.

Los sitios más comunes son el terminal de salida del alternador (B+, BAT) o el terminal positivo de la

baterí a. Algunos vehí culos con baterí as instaladas en ubicaciones remotas o que tengan el panel de

fusibles bajo el capó tienen tomas de corriente bajo el capó, que pueden ser una buena elección

también. Dicho esto, ¿cuál es el mejor punto para conectarse?

En vehí culos dotados de amperí metros de corriente máxima (en su mayorí a los de marca Chrysler

previos a 1976) es mejor tomar la electricidad del terminal de salida del alternador que del terminal

positivo (+) de la baterí a. La razón de esto radica en que cuando todo funciona en condiciones

“ normales” (o sea, con el motor encendido y la baterí a con toda su carga) la corriente que se

suministra a las lámparas no corre por ninguna parte del cableado existente. Esta es la manera

inteligentede hacerlo en automóviles dotados de amperí metros de corriente máxima, ya que estos

medidores deben acarrear con toda la corriente del vehí culo. Mantener las cargas de corriente

elevadas fuera de esta área reduce significativamente el stress en el cableado del vehí culo, y a

su vez elimina mucho de la caí da de voltaje en el lado de carga de dicho cableado.

La gran mayorí a de los vehí culos, sin embargo, no poseen amperí metro de corriente máxima, lo

que nos permite hacer nuestra elección basándonos en criterios de fácil acceso y conveniencia entre

el terminal positivo del alternador o baterí a (o tomas de corriente auxiliares si es el caso). Todos

estos puntos son eléctricamente comunes, y cualquiera servirá igual a nuestro propósito. Virtualmente

ninguna caí da de voltaje, incluso si elegimos instalar bombillas de mayor vatiaje y por supuesto mayor

consumo.

Un relé solamente requiere uno o dos vatios para activarse. Por otra parte, la potencia total de varios

sistemas de lámparas sellados usados en la antiguedad está por sobre los 100 W en luces bajas

(incluso más en altas), lo que significa que para hacerlos funcionar se necesitan más de 10 amperios

de corriente. Recordemos la fórmula: La potencia (W, vatios) es igual a la intensidad (A, amperios)

por la resistencia (Ohms) al cuadrado. Entonces, si un interruptor de cierta antiguedad ofrece una

resistencia al paso de la corriente de tan sólo 1Ohm eso significa que el interruptor se calienta

con 100 W de potencia.

¿Alguna vez ha puesto la mano en una bombilla de 100 W? Recuerde que estos interruptores no

disipan el calor muy bien, por lo que pueden llegar a calentarse bastante. De hecho, ¡ se puede

soldar estaño con un soldador de tan sólo 15 W de potencia!

Entonces, ¿cómo se verí a el circuito ahora que tenemos los relés instalados?

HJGD

 

BATERIA: Las baterías, por medio de una reacción química producen, en su terminal negativo, una gran cantidad de electrones (que tienen carga negativa) y en su terminal positivo se produce una gran ausencia de electrones (lo que causa que este terminal sea d

AMPERIMETRO

Un Amper ( 1 A ) se define como la corriente que produce una tensión de un volt ( 1 V ), cual Un Amper equivale una carga eléctrica de un coulomb por segundo ( 1C/seg ) circulando por un circuito eléctrico, o lo que es igual, 6 300 000 000 000 000 000 = ( 6,3 · 1017 ) (seis mil trescientos billones) de electrones por segundo fluyendo por el conductor de dicho circuito. Por tanto, la intensidad ( I ) de una corriente eléctrica equivale a la cantidad de carga eléctrica ( Q ) en coulomb que fluye por un circuito cerrado en una unidad de tiempo. ndo se aplica a una resistencia de un ohm ( 1 ).Como su

INTERRUPTOR

nombre lo dice su función es de abrir o cerrar el circuito al cual este conectado Su tamaño variara según su amperaje al cual este construido. En el comercio encontramos este producto en distintas formas y colores dependiendo esto del uso que le d

CAJA DE FUSIBLE

La caja de fusibles son como su nombre lo indica son unas cajas las cuales tiene dentro unos delgados hilos, usados como eslabones débiles en los circuitos eléctricos, que se funden cuando son sometidos a sobrecargas. El proceso de fundición será lento cuando la sobrecarga sea pequeña y prolongada, sin embargo los fusibles se fundirán de golpe cuando se toquen dos hilos de diferente fase y sin aislamiento, provocando así un cortocircuito.

VOLTIMETRO

Un voltímetro es aquel aparato o dispositivo que se utiliza a fin de medir, de manera directa o indirecta, la diferencia potencial entre dos puntos de un circuito eléctrico. Se usa tanto por los especialistas y reparadores de artefactos eléctricos, como por aficionados en el hogar para diversos fines; la tecnología actual ha permitido poner en el mercado versiones económicas y al mismo tiempo precisas para el uso general, dispositivos presentes en cualquier casa de ventas dedicada a la electrónica.

COMUTADOR DE LUCES

Conmutador, un tipo de dispositivo eléctrico que permite modificar el camino que deben seguir los electrones.

TABLERO O PANEL DE INSTRUMENTOS
Existen en el parque automotor. diferentes marcas de vehiculó, con diferentes y sofisticados tableros o panel de instrumentos; Pero todos obedecen a las mismas necesidades elementales.[monitorear el funcionamiento de los componentes principales de un motor]
El tablero que presentamos corresponde a un vehiculó GM, 2005, como podrán observar; no difiere en absoluto de los modelos anteriores.

 OIÒ

1] Tacometro; este reloj indica las revoluciones del motor en funcionamiento, aun con el vehiculó  detenido. Es importante tomar  nota de este indicador, debido a que normalmente las revoluciones deben subir a un promedio de 3,000 RPM, si usted observa que esta aguja , sube y se mantiene arriba de este promedio, debe llevarlo al taller de mecánica para descartar problemas de motor o transmisión.
2]Contador de millas o kilómetros, la aguja indicara la velocidad a que se esta conduciendo el vehiculó
3] Indicador de presión de aceite Este reloj indica, si la presión de aceite se encuentra presente,  cuando el motor empieza su funcionamiento,[esto es importante, ya que se trata de la lubricación del motor].
Se entiende que a revoluciones bajas, también bajara el nivel de presión, y cuando se acelera el nivel subirá. Si usted observa que el motor enciende pero esta aguja no se mueve, cheque el nivel de aceite y/o consulte con su mecánico.
4] Iindicador del sistema de carga, En cuanto enciende el motor esta aguja deberá subir a la mitad de su recorrido; si se mantiene abajo de 13, indica que el alternador no esta funcionando correctamente. Tome nota de algo importante, el dibujo, o ícono de la batería en este reloj, no indica un problema particular de la batería; este reloj se refiere al sistema de carga, que tiene como componente principal al alternador. si el alternador no carga; aunque compre una batería nueva, el problema seguirá.
5] Indicador  del nivel de gasolina en el tanque; Recuerde que los vehículos fuel inyección, deben mantenerse como mínimo con un 1/4 de tanque; de lo contrario la bomba de gasolina se dañara.
6] Indicador de temperatura; Esta aguja monitorea la temperatura dentro del motor; normalmente llega a la mitad y se mantiene en esa posición. [ las pequeñas alteraciones que tiene se debe  al funcionamiento  del termostato y abanico [ventilador, fan]; que tienen la función de refrescar el motor.] Si esta aguja sobrepasa los 3/4 de su recorrido. Deberá llevarlo con el mecánico; pues estaría acusando problemas de enfriamiento.[en caso extremo, esta condición da origen a un sobrecalentamiento; cuyo costo de reparación es bastante considerable].

PARTES DEL SISTEMA DE ALIMENTACION DE COMBUSTIBLE DIESEL…

septiembre 21, 2009
  1. Deposito (tanque)
  2. Tuberías y mangueras
  3. Filtro primario
  4. Bomba de alimentación de combustible :

Manual – eléctrica – mecánica: paletas, piñones, rotor. Diafragma

  1. Filtro secundario
  2. Bomba de inyección: en línea, rotativa, riel común inyección unitaria
  3. Tubería de alta de alta presión
  4. inyectores

ALGO MAS SOBRE MECANIKA

septiembre 21, 2009

. DEFINICIÓN DE BOMBA DE AGUA

La bomba de agua es el dispositivo que hace circular el líquido refrigerante en el sistema de refrigeración del motor. Es accionada por una correa de transmisión y sólo funciona cuando el motor se encuentra encendido, va conectada al cigüeñal y hace circular el agua por el circuito de refrigeración y el motor, esto, se logra el intercambio de calor al ingresar el liquido por el radiador, el cual por corriente de aire disipa la temperatura.

La bomba de agua es un componente vital para el buen funcionamiento del sistema que regula la temperatura con la cual el motor debe trabajar.

Las bombas de agua son responsables de hacer circular el líquido refrigerante a través del bloque de motor, radiador, culata, etc. Así mismo deben asegurar una obturación óptima, ya que las pérdidas de refrigerante ocasionarían calentamientos del motor que podrían causar averías cuantiosas en el peor de los casos. Hoy en día las bombas de agua modernas son de fundición de aluminio como los motores de los vehículos.

1.1. LA BOMBA DE AGUA POR DENTRO

Las partes más importantes de una bomba de agua son el eje armado (rodamiento) y el cierre (obturación). Ambas están directamente relacionadas y, con que sólo uno de estos dos elementos sea de baja calidad, se condiciona negativamente el funcionamiento de la bomba.

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1.2. SUS FUNCIONES

La bomba de agua, es una bomba centrífuga accionada por el motor mediante una correa, la capacidad de la misma debe ser suficiente para proporcionar la circulación del líquido refrigerante por el circuito de refrigeración, transportando el calor sobrante hacia el exterior, el flujo del líquido refrigerante regresa a la bomba de agua a través del desviador cuando está cerrado el termostato y por el radiador cuando el termostato está abierto.

El sistema bloque motor/circuito de refrigeración esta diseñado a efectos de mantener un equilibrio térmico en el motor. Este equilibrio garantiza unas condiciones de funcionamiento óptimas: combustión completa, rendimiento elevado, ausencia de polución y buena lubricación. Todo esto conlleva una mayor protección de las piezas mecánicas alargando así la vida del motor.

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Radiadores

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2. DEFINICIÓN DE RADIADOR

Elemento que refrigera el motor de un automóvil y, por tanto, es fundamental para su funcionamiento. Está formado por dos depósitos unidos por un haz de tubos muy finos por los que circula el líquido (agua) caliente del sistema de refrigeración. Estas pequeñas tuberías atraviesan en su camino una superficie expuesta a una corriente de aire, gracias a un ventilador o a la propia marcha del coche, y el líquido pierde el calor. Suelen estar fabricados en metales resistentes a la corrosión y que dejan disipar fácilmente el calor, como el latón, el aluminio o el cobre.

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2.1. SUS PARTES

El radiador se encuentra ubicado en el frente del vehículo, tiene tapón para reponerle el agua, y cuando el vehículo esta equipado con transmisión automática; dentro de el se encuentra instalado un enfriador de aceite, que se conecta a la transmisión por medio de dos mangueras, o tuberías, que llevan y traen el aceite.

 

 

 

 

 

 

 

 

UI

 

Todos los radiadores llevan instalados un abanico, ventilador, papalote, etc.  [O  como quiera llamar al conjunto de paletas, que dan vueltas para impulsar aire]. Algunos son movidos por electricidad, y otros los mueve la polea instalada en la bomba de agua.

MAS INFORMACION DE LOS FRENOS…

septiembre 21, 2009
Los frenos del automóvilLa función de los frenos, es detener el giro de la llanta para así lograr detener un vehículo.

Los frenos constituyen uno de los más importantes sistemas de seguridad de un automóvil. En virtud de ello, los fabricantes dedican mucho tiempo al desarrollo y diseño de los sistemas de frenado.

Hay distintos sistemas de frenos, el mas utilizado actualmente es el sistema hidráulico con discos adelante y tambores atrás, anteriormente se utilizaban los frenos mecánicos, sistema que hoy ya esta obsoleto.

La tecnología en frenos mas reciente es el sistema ABS el cual controla el frenado para evitar que las llantas se derrapen, y te permite mantener el control del vehículo aun en una situación de frenado extremo.

Frenos Mecánicos

Anteriormente se utilizaban frenos mecánicos; en los cuales al momento de presionar el freno con la fuerza de tu pie, un cable transmitía la fuerza para tratar de frenar el vehículo, estos tipos de frenos dejaron de ser funcionales cuando la potencia de los motores empezó a desarrollarse, porque debido a las altas velocidades que empezaron a desarrollar los vehículos se requería de un gran esfuerzo físico para lograr frenar un auto, por lo tanto este sistema de frenado quedo totalmente obsoleto y se evoluciono hacia los frenos hidráulicos, pues con un esfuerzo mucho menor se logra una potencia de frenado mucho mayor.

Frenos hidráulicos

El sistema de frenos Hidráulicos consta de dos tipos de sistemas: Sistema Hidráulico y Materiales de Fricción.

En el sistema hidráulico cuando presionas el freno de tu vehículo un cilindro conocido como cilindro maestro, que va colocado en el motor, se encarga de impulsar hidráulicamente el liquido de frenos por toda la tubería, hasta llegar a los frenos colocados en las llantas y lograr frenar el vehículo.

Los materiales de fricción que se utilizan son conocidos como balatas y suelen ser piezas metálicas, semi-metálicas o de cerámica que soportan muy altas temperaturas y son los que crean la fricción contra una superficie fija; que pueden ser o tambores o discos; y así logran el frenado de el vehículo, las balatas son piezas que sufren de desgaste y se tienen que revisar y cambiar en forma periódica.

Tipos de Frenos Hidráulicos

Frenos de disco

Los frenos de disco consisten de un Rotor de Disco que está sujeto a la rueda, y un Caliper, que sujeta las balatas de freno de Disco. La presión hidráulica desde el Cilindro Maestro causa que el pistón presione como una almeja las balatas por ambos lados del rotor. Esto crea fricción entre las balatas y el rotor, produciendo un descenso de la velocidad o que el vehículo se detenga.

Principales características de los frenos de disco:

  • Se calientan menos que los de tambor porque el disco va flotando y se mantiene mejor ventilado.
  • Logras una frenada mucho más potente.
  • Cuando se calienta el disco se mejora el frenado.

Para tener un adecuado mantenimiento en frenos de disco se requiere de:

  • Realizar periódicamente la revisión de las balatas para comprobar que no estén muy desgastadas
  • Revisar que se cuente con la cantidad adecuada de líquido de frenos.
  • Comprobar que los discos se encuentren en buen estado.
  • Mantener las tuberías del líquido de frenos libres de aire.

Frenos de tambor

Los frenos de tambor consisten de un Tambor metálico sujeto a la rueda, un Cilindro de Rueda, Balatas y resortes de regreso. La presión hidráulica desde el Cilindro Maestro causa que el Cilindro de rueda presione las balatas contra las paredes interiores del tambor, produciendo un descenso de la velocidad o que el vehículo se detenga.

Actualmente los frenos de tambor solamente se utilizan en las llantas traseras, y solo de ciertos vehículos, debido a que los frenos de disco poseen mucha mayor fuerza de frenado son los que se utilizan en la mayoría de los coches como frenos delanteros y la tendencia indica que todos los coches terminarán usando frenos de disco en las cuatro llantas.

Frenos ABS (anti-block-system)

Este tipo de frenos se utilizan en algunos coches que poseen frenos de disco en las cuatro llantas, llevan un sensor en cada rueda, que compara permanentemente el régimen (velocidad de giro) de cada una de ellas con el de las restantes. Dicho régimen puede ser diferente en cada rueda porque en curvas, terrenos deslizantes o en frenadas cada rueda tiene diferentes velocidades y/o superficies. Los cuatro sensores están comunicados con una computadora; y si se reduce repentinamente el régimen de una sola rueda, la computadora da aviso del riesgo de bloqueo, lo que ocasiona que se reduzca de inmediato la presión hidráulica en el tubo de freno de esa llanta, para aumentar a continuación otra vez hasta el límite de bloqueo. Este ciclo se desarrolla varias veces por segundo, sujeto a vigilancia y regulación electrónicas durante toda la operación de frenado. Resultado: el vehículo sigue estable al frenar indistintamente del agarre o patinaje que ofrezca el pavimento; no necesariamente se acorta el recorrido de frenado.

Freno de mano:

La función del freno de mano es la de que un vehículo estacionado no se ponga en movimiento por si solo, recibiendo el nombre de freno de estacionamiento, aun cuando se puede utilizar como freno de emergencia si es necesario durante la marcha del vehículo.

Es una palanca que se encuentra al alcance del conductor; la palanca va unida por unos cables a la leva de freno. Al accionar la palanca las levas ejercen presión sobre las balatas de las llantas traseras ocasionando un frenado que en caso de darse con el vehículo andando suele ser muy brusco.

Palanca de freno de mano.

Condiciones de los Frenos

Todos los tipos de frenos deben de reunir ciertos requisitos para garantizar que su funcionamiento sea el apropiado, algunas de las condiciones son:

  • No deben de bloquearse las ruedas para evitar el deslizamiento sobre el pavimento. Los frenos paran las ruedas, y las ruedas detienen el vehículo.
  • El frenado debe de ser progresivo, un frenado brusco ocasiona derramamiento.

Liquido de frenos

Como ya lo mencionamos la función de el liquido de frenos es transmitir la presión de la frenada desde el pedal hasta las balatas.

Para que se pueda reconocer un buen líquido de frenos se debe de tomar en cuenta que el líquido debe de ser:

  • Incompresible (Que no se comprima en lo mas mínimo)
  • No debe de ocasionar fricción con la tubería del sistema de frenos.
  • No debe ocasionar corrosión, para mantener en el mejor estado posible la tubería.
  • Debe de tener un elevado punto de ebullición
  • Debe de tener fluidez aun a bajas temperaturas.

 

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  26-09-2006Los ventiladores industriales

Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Maquinaria y Equipo, Química, Minería | Productos y Servicios relacionados: Maquinaria y equipo industrial

Los ventiladores industriales

Un ventilador es una turbo máquina que se caracteriza porque el fluido impulsado es un gas (fluido compresible) al que transfiere una potencia con un determinado rendimiento.

Los ventiladores industriales son utilizados en los procesos industriales para transportar aire y gases. Están fabricados para resistir condiciones de operación severas, tales como altas temperaturas y presiones. Pueden manejar gases corrosivos con polvo y pueden ser tipo centrífugo o axial.

Los ventiladores centrífugos se caracterizan porque el flujo de aire o gases que manejan se mueve en dirección perpendicular al eje de rotación. Los ventiladores axiales se denominan así porque el aire o gas que manejan fluye paralelo al eje de rotación.

Ventiladores axiales  

Existen tres tipos básicos de ventiladores axiales: helicoidales, tubulares y tubulares con directrices.

  • Ventiladores helicoidales: se emplean para mover aire con poca pérdida de carga, y su aplicación más común es la ventilación general.
  • Ventiladores tubulares: disponen de una hélice de álabes estrechos de sección constante o con perfil aerodinámico montada en una carcasa cilíndrica. Pueden mover aire venciendo resistencias moderadas.
  • Ventiladores turboaxiales con directrices: tienen una hélice de álabes con perfil aerodinámico montado en una carcasa cilíndrica que normalmente dispone de aletas enderezadoras del flujo de aire en el lado de impulsión de la hélice. En comparación con los otros tipos de ventiladores axiales, éstos tienen un rendimiento superior y pueden desarrollar presiones superiores.

Ventiladores radiales (centrífugos)  

Estos ventiladores tienen tres tipos básicos de rodetes:

  • Ventiladores de álabes curvados hacia delante, también llamados de jaula de ardilla: tienen una hélice o rodete con los álabes curvadas en el mismo sentido que la dirección de giro. Estos ventiladores necesitan poco espacio, baja velocidad periférica y son silenciosos. Se utilizan cuando la presión estática necesaria es de baja a media, tal como la que se encuentran en los sistemas de calefacción, aire acondicionado o renovación de aire, etc.
  • Ventiladores centrífugos radiales: tienen el rodete con los álabes dispuestos en forma radial. Este tipo de ventilador es el comúnmente utilizado en las instalaciones de extracción localizada en las que el aire contaminado con partículas debe circular a través del ventilador.
  • Ventiladores centrífugos de álabes curvados hacia atrás: tienen un rodete con los álabes inclinados en sentido contrario al de rotación. Este tipo de ventilador es el de mayor velocidad periférica y mayor rendimiento con un nivel sonoro relativamente bajo y una característica de consumo de energía no sobrecargable.

Fläkt México Fans tiene más de 50 años de experiencia acumulada en el diseño y construcción de ventiladores industriales. Desde equipos pequeños para la ventilación de áreas industriales hasta enormes ventiladores para la ventilación de minas, pasando por los sofisticados ventiladores para la adecuada ventilación de túneles de tránsito de autos y trenes, así como un pequeño soplador de flujo reducido para un quemador hasta un ventilador de doble succión y doble ancho para capacidades extraordinarias de flujo, Fläkt México tiene la solución que su proceso de producción requiere.

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  01-11-2005Clasificación de residuos industriales sólidos

Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petroquímica | Productos y Servicios relacionados: Ambiental

Clasificación de residuos industriales sólidos

(de acuerdo a la Secretaría Regional Ministerial de Salud del Gobierno de Chile)

Residuos industriales sólidos Inertes: Residuos que no presentan efectos sobre el medio ambiente, debido a que su composición de elementos contaminantes es mínima. Estos residuos presentan nula capacidad de combustión, no tienen reactividad química y no migran del punto de disposición. Ejemplos: escombros, baldosas, etc.

Residuos industriales sólidos peligrosos: Son aquellos materiales sólidos, pastosos, líquidos, así como los gaseosos contenidos en recipientes, que luego de un proceso de producción, transformación, utilización o consumo, su propietario destina a su recuperación o al abandono. La gama de estos productos es variada. Según la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos (EPA) pueden ser subproductos de procesos de manufactura o simplemente productos comerciales desechados, tal como líquidos para limpiar o pesticidas. Estos productos pueden contener en su composición sustancias en cantidades o concentraciones tales que presenten un riesgo para la salud humana, recursos naturales y medio ambiente.

Su peligrosidad está definida cuando el material desechado presenta al menos una de las siguientes características de peligrosidad: Toxicidad, Inflamabilidad, Reactividad y Corrosividad . Estos 4 conceptos se utilizan para determinar si un residuo es peligroso o no, al margen de que se identifique una sustancia listada como sustancia peligrosa en el Código Sanitario.

Residuos Tóxicos

Toxicidad aguda: se produce por ingestión, inhalación o absorción a través de la piel, corrosividad u otros peligros por contacto con la piel, ojos o riesgos de inflamación.

Toxicidad crónica: se produce a largo plazo, luego de exposiciones repetidas, cancirogenicidad, resistencia a los procesos de desintoxicación o capacidad potencial para contaminar las aguas superficiales o subterráneas, suelos, etc

Residuos Tóxicos por lixiviación: Son aquellos que al ser abandonados en algún sitio eriazo y que al entrar en contacto con variables medio ambientales, como las aguas lluvias, producen la solubilidad de sus elementos tóxicos, los cuales son transportados por las aguas hacia las napas subterráneas. Ejemplos de residuos tóxicos por lixiviación son los pesticidas, insecticidas, lodos con plomo, lodos con arsénico, entre otros.

Un residuo será tóxico por lixiviación si una muestra del lixiviado contiene uno o más de los constituyentes tóxicos como Arsénico, Bario, Benceno, Cadmio, Plomo, Mercurio, entre otros, en concentraciones mayores o iguales a las establecidas por la EPA. La muestra del lixiviado del residuo deberá obtenerse según el Método 1311 (“Procedimiento para Determinar la Característica de Toxicidad por Lixiviación, EPA”) – Test de toxicidad por lixiviación o Test TCLP.

Residuos Inflamables : Siendo líquidos, presentan un punto de inflamación inferior a 61°C. Se excluyen de esta definición las soluciones acuosas con una concentración de alcohol inferior o igual al 24 %. Tales soluciones son incapaces de sostener por sí solas una combustión. Ejemplos: solventes usados, alcoholes, aerosoles.

Si la muestra NO es líquida y es capaz de provocar, bajo condiciones estándares de presión y temperatura (1 atm y 25 °C), fuego por fricción, absorción de humedad, o cambios químicos espontáneos y, cuando se inflama, lo hace en forma tan vigorosa y persistente que ocasiona una situación de peligro.

Un gas o una mezcla de gases es inflamable cuando, al combinarse con aire, constituye una mezcla que tiene un punto de inflamación inferior a 61°C. Son inflamables si corresponden a sustancias oxidantes como los cloratos, permanganatos, peróxidos inorgánicos o nitratos, que genera oxígeno lo suficientemente rápido como para estimular la combustión de materia orgánica.

Los residuos inflamables que tengan una alta capacidad calorífica (aproximadamente 5.000 Kcal/Kg) podrían ser destinados a ser aprovechados como “combustibles alternativos”, en hornos cementeros, siempre y cuando se cumplan con las autorizaciones ambientales y sectoriales por parte del generador y empresas destinatarias del combustible alternativo.

Un “Combustible Alternativo” es una mezcla de residuos sólidos o líquidos, que tiene una alta capacidad calorífica. Este deberá ser elaborado respetando parámetros máximos previamente establecidos de sustancias tales como metales pesados, dioxinas, furanos, sulfuros, cloruros, etc., de modo que su combustión en hornos cementeros no cause daños al medio ambiente. Este sistema, aparte de solucionar un problema ambiental, baja el costo de disposición final de estos residuos y además, significa un ahorro de combustibles fósiles.

Residuos reactivos: Se caracterizan por ser normalmente inestables y sufren, con facilidad, violentos cambios sin detonar, por ejemplo, forman mezclas potencialmente explosivas con agua. Contienen cianuros o súlfuros que al ser expuestos a condiciones de pH entre 2 y 12,5, puede generar gases, vapores o humos tóxicos en cantidades suficientes como para presentar un peligro a la salud humana o al medio ambiente. Ejemplos: soluciones de cianuro, borras de aluminio, restos de reactivos químicos como potasio, sodio.

Serán considerados peligrosos todos aquellos desechos y sustancias que, de acuerdo a los Métodos 1001 (Método para determinar Acido Cianhídrico) y 1002 (Método para determinar Acido Sulfhídrico), descritos en el Libro de Métodos EPA, sean capaces de generar, por cada Kg. de ellos, una cantidad superior o igual a 500 mg de ácido sulfhídrico (H2S), o una cantidad superior o igual a 250 mg. de ácido cianhídrico (HCN).

Residuos Corrosivos: Se trata de residuos que tienen un pH inferior o igual a 2 ó mayor o igual a 12,5. Técnicamente, estas sustancias corroen el acero (SAE 1020) a una tasa mayor de 6,35 mm por año, a una temperatura de 55 °C. Ejemplos: soluciones ácidas, como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, soluciones básicas como hidróxido de sodio, soda cáustica, borras o lodos básicos.

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guia #4

septiembre 19, 2009

TRABAJO

 El trabajo es igual a la fuerza aplicada para mover un objeto multiplicada por la distancia a la que el objeto se desplaza en la dirección de la fuerza. La potencia mide la rapidez con que se realiza ese trabajo. En términos matemáticos, la potencia es igual al trabajo realizado dividido entre el intervalo de tiempo a lo largo del cual se efectúa dicho trabajo.

 

POTENCIA:

El concepto de potencia no se aplica exclusivamente a situaciones en las que se desplazan objetos mecánicamente. También resulta útil, por ejemplo, en electricidad. Imaginemos un circuito eléctrico con una resistencia. Hay que realizar una determinada cantidad de trabajo para mover las cargas eléctricas a través de la resistencia. Para moverlas más rápidamente —en otras palabras, para aumentar la corriente que fluye por la resistencia— se necesita más potencia. La potencia siempre se expresa en unidades de energía divididas entre unidades de tiempo. La unidad de potencia en el Sistema Internacional es el vatio, que equivale a la potencia necesaria para efectuar 1 julio de trabajo por segundo. Una unidad de potencia tradicional es el caballo de vapor (CV), que equivale aproximadamente a 746 vatios.”Por último, y con el conocimiento previo que tenemos sobre el tema, en cuanto a fórmulas, la Potencia se puede obtener de tres maneras:

P = T / t P = F · d / t P = F · V

CONCLUSION:

Partiendo de la primer fórmula, la Potencia es igual al Trabajo (en algunos casos total) divido entre el tiempo; la segunda fórmula aplica el término de que el trabajo es la Fuerza por Distancia, esto entre un tiempo. La tercera aplica el concepto de Velocidad, siendo una distancia recorrida en un cierto tiempo.

http://html.rincondelvago.com/potencia.html

 

AMPERAJE:

El amperaje no es otra cosa que la fuerza o la potencia en una corriente eléctrica circulando entre dos puntos, estos son el negativo y el positivo a través de un conductor o cable eléctrico. La corriente eléctrica circula del negativo hacia el positivo.

La forma de saber que amperaje circula por una corriente eléctrica es conectado en serie un amperímetro, para esto debe de haber una carga entre el negativo y el positivo, por ejemplo, un receptor de radio, una lavadora de ropa, etc.

El amperaje en un circuito eléctrico se ha comparado con un flujo de agua por un conducto, cuanto más caudal de agua, mayor presién, otro factor que influye es el grosor del conducto. si el conducto es reducido el agua contiene más presión pero su caudal será menor. Si por el contrario, el conducto es mayor, la cantidad de agua será, por lo mismo mayor pero a menor presión. Lo mismo sucede con un conductor eléctrico, si su calibre (grueso) es reducido, la corriente encontrará resistencia u oposión a su paso, si el calibre es mayor, fluirá de forma libre con menor resistencia.

VOLTAJE:

El voltaje, tensión, también diferencia de potencial, se le denomina a la fuerza electromotríz (FEM) que ejerce una presión o carga en un circuito eléctrico cerrado sobre los electrones, completando con esto un circuito eléctrico. Esto da como resultado el flujo de corriente eléctrica. Cuanto mayor sea la presión ejercida de la fuerza electromotríz sobre los electrones o cargas eléctricas que circulan por el conductor, en esa medida será el voltaje o tensión que existirá en el circuito. http://www.electricidadbasica.net/resultados.htm?cx=partner-pub-5809907729379004%3A5pp1wp-pxnd&cof=FORID%3A10&q=RESISTENCIA&sa=Buscar#931

 

RESISTENCIA:

Se denomina resistencia eléctrica, simbolizada habitualmente como R, a la dificultad u oposición que presenta un cuerpo al paso de una corriente eléctrica para circular a través de él. En el Sistema Internacional de Unidades, su valor se expresa en ohmios, que se designa con la letra griega omega mayúscula, Ω. Para su medida existen diversos métodos, entre los que se encuentra el uso de un ohmímetro.

Esta definición es válida para la corriente continua y para la corriente alterna cuando se trate de elementos resistivos puros, esto es, sin componente inductiva ni capacitiva. De existir estos componentes reactivos, la oposición presentada a la circulación de corriente recibe el nombre de impedancia.

Según sea la magnitud de esta oposición, las sustancias se clasifican en conductoras, aislantes y semiconductoras. Existen además ciertos materiales en los que, en determinadas condiciones de temperatura, aparece un fenómeno denominado superconductividad, en el que el valor de la resistencia es prácticamente nulo.

http://es.wikipedia.org/wiki/Resistencia_el%C3%Dibujo67yuu

 

CORRIENTE:

La corriente eléctrica es una corriente de electrones que atraviesa un material. Algunos materiales como los «conductores» tienen electrones libres que pasan con facilidad de un átomo a otro.

Estos electrones libres, si se mueven en una misma dirección conforme saltan de un átomo a átomo, se vuelven en su conjunto, una corriente eléctrica.

Para lograr que este movimiento de electrones se de en un sentido o dirección, es necesario una fuente de energía externa.

Cuando se coloca un material eléctricamente neutro entre dos cuerpos cargados con diferente potencial (tienen diferente carga), los electrones se moverán desde el cuerpo con potencial más negativo hacia el cuerpo con potencia más positivo. Ver la figura

Los electrones viajan del potencial negativo al potencial positivo. Sin embargo se toma por convención que el sentido de la corriente eléctrica va desde el potencial positivo al potencial negativo.

Dibujo

 

 

se puede visualizar como el espacio (hueco) que deja el electrón al moverse de un potencial negativo a un positivo. Este hueco es positivo (ausencia de un electrón) y circula en sentido opuesto al electrón.

La corriente eléctrica se mide en Amperios (A) y se simboliza como I.

Hasta aquí se ha supuesto un flujo de corriente da va de un terminal a otro en, forma continua. A este flujo de corriente se le llama corriente continua. Hay otro caso en que el flujo de corriente circula, en forma alternada, primero en un sentido y después en el opuesto. A este tipo de corriente se le llama corriente alterna.

http://www.unicrom.com/Tut_corriente_electrica.asp

TEORIA DE CORRIENTE:

Puesto que la corriente eléctrica siempre sale de la terminal negativa de la fuente de energía, el flujo de corriente en un circuito siempre tendrá la misma dirección si la polaridad de la tensión de la fuente permanece siempre invariable. Este tipo de flujo de corriente recibe el nombre de corriente directa o continua y a la fuente se le llama fuente de corriente directa. Todo circuito que use una fuente de corriente directa es un circuito de corriente continua. Los tres tipos de fuentes que se usan con más frecuencia en circuitos de corriente continua son: la batería, el generador de corriente continua y las fuentes de electrones.

Como pudimos ver el campo magnético es producido por la corriente eléctrica que circula por un conductor.

También analizamos que este campo de fuerzas está formado por cargas eléctricas en movimiento, que se manifiestan por la fuerza que experimenta una carga eléctrica al moverse en su interior.

Para determinar la expresión del campo magnético producido por una corriente se emplean dos leyes: la ley de Biot-Savart y la ley de Ampère.

podemos afirmar que la ley de Ampère proporciona una formulación alternativa de la relación de los campos magnéticos con las corrientes. Es análoga a la ley de Gauss en electrostática.

En cuanto a la ley de Biot-Savart decimos que nos da el campo magnético producido por un pequeño elemento de conductor por el que circula una corriente. Se puede utilizar para encontrar el campo magnético creado por cualquier configuración de conductores con corriente, resumiendo un poco, esta ley describe la fuerza magnética entre dos circuitos con corriente.

Es valioso conocer los experimentos realizados por Faraday y el estudio de su ley, así como la de Lenz, pues sientan las bases para el cálculo cinemático, el movimiento relativo y la evaluación de los campos eléctricos.

CORRIENTE CONTINUA:       

Una fuente de Fuerza electromotriz (fem), es cualquier dispositivo (batería o generador, por ejemplo) que produce un campo eléctrico y que por lo tanto puede originar un movimiento en las cargas por un circuito. Una fuente fem puede ser considerada como una bomba de carga.

Cuando un potencial es definido, la fuente mueve cargas hacia arriba hasta un potencial más alto.

La fem, e, describe el trabajo realizado por unidad de carga y, por ello, la unidad de fem del SI es el volt.

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Considerando el circuito que se muestra en la figura, que consta de una batería conectada a un resistor. Supongamos que los alambres de conexión no tienen resistencia. La terminal positiva de la batería está a un potencial más alto que la terminal negativa. Si ignoramos la resistencia interna de la batería, entonces la diferencia de potencial a través de ella (el voltaje de la terminal) es igual a su fem. Sin embargo, debido a que una batería real siempre tiene alguna resistencia interna r, el voltaje de las terminales no es igual a la fem.

Cuando se ha establecido una corriente uniforme en el circuito de la figura 1a, una carga dq pasa por cualquier sección transversal del circuito en el tiempo dt. En particular, esta carga entra a la fuente de fem e por su extremo de potencial bajo y sale por el extremo de potencial alto. La fuente debe realizar una cantidad de trabajo dW sobre los portadores de carga (positiva) para forzarlos a ir hacia el punto de potencial más alto.

La fem e de la fuente se define como el trabajo por unidad de carga, o se

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La unidad de fem es el joule/coulomb, que es el volt (abreviatura V): 1 volt = 1 joule/coulomb.Nótese en la ecuación 1 que la fuerza electromotriz no es realmente una fuerza; es decir, no la medimos en newtons. Su nombre se debe a que así se consideraba en sus primeros tiempos.

http://www.monografias.com/trabajos14/electromag/electromag.shtml#concl

 

http://www.monografias.com/trabajos14/electromag/electromag.shtml#concl

GUIA #3

septiembre 19, 2009

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